关于印刷业中的重影0编程器焊割炬电动窗帘相架音频线材

A、B重影，点的虚影，有的在原点的上、下侧，有的在原点的左右侧，其位置不固定，如图8－25下图所示。A、B重影有时是每一印张上均有，有时却是隔一张或几张才有。

二、产生重影的原因与排除方法

产生重影的原因很多，必须按照重影的老玩具类型分析原因，找出排除方法。

1．纵向重影。

①滚筒轴颈与轴套，偏心套与墙板孔的配合间隙过大，尤其是印版滚筒的配合间隙大，使滚筒在运转过程中产生振动，滚筒转动角速度不均匀，印版滚筒与橡皮滚筒每次不能在相同的位置上接触，印版上的油墨连续二次转移到橡皮滚筒不同的位置，出现重影。这类重影大多发生在印刷品的叼口部位。一般认为，滚筒轴套的配合间隙最好在0．01～0．02mm，超过0.07将石墨烯研究提升至战略高度～0.08mm时需进行维修，以保证印刷机的印刷精度。

②滚筒齿轮的侧隙及径向跳动量过大。胶印机使用年限过长，齿轮磨损，齿厚减小，哨合齿侧隙增大，致使各滚筒不能匀速运转，产生滚筒间的瞬时相对位移，出现重影。有条件的工厂，对磨损严重的齿轮或轴承可进行调换；适当缩小滚筒的中心距，使侧隙保持在一定的范围内不顶齿（如0．1mm）；用衬垫纸把橡皮布的叼口处垫成梯形，以减小叼口碰击而产生的震动，均可不同程度的克服因滚筒齿轮侧隙过大和径向跳动量过大所造成的重影。

③滚筒包衬不当，压力过大，表面线速度不一致，使滚筒之间产生过量挤压力，改变了橡皮布的挤压值。由于橡皮市挤伸变形位移量大，不能完全回复到压缩前的状态，造成油墨转移时出现重点钞机影。

胶印机三滚筒在滚压过程中，必须是合理的滚压，使三滚筒在角速度一致的情况下获得无滑移的纯滚动滚压。实际上微量的滑移总是存在的，只是在同步滚压的条件下，要求这种渴移量不要超过一定量。因此，应按照机器说明书的要求，采取正确合理的包衬，才能在新型医用聚合物纳米复合材料制备及其微型加工方面获得系统的、有特点的创新性研究成果避免因包衬不当而引起的重影。

④多色胶印机各机组相互交接木难。多色胶印机也许带有污染物的地上的油墨是在湿压湿的情况下进行叠印的，故先印的油墨印迹很容易转移到后套色的橡皮布表面。当各机组之间定位交接不准时，先印色的墨迹会发生位移，致使每色转移的印迹不能重合而引起重影。印刷时，纸张从进纸开始至收纸台为止，要经过许多部件，纸张交接的次数愈多，累积套印误差愈大，发生位移的机会也愈多，即出现重影的可能性愈大。因此要求滚筒之间的定位交接部件位置精确，不能松动或磨损，以保证滚筒在切点交接纸张。

除此之外，滚筒合压不到位、滚筒合压过量、橡皮布质量不好、油墨的剥离拉力过大、印版拉的不紧或印版在夹版处破裂等都会引起纵向重影故障。

2.横向重影。

①叼纸牙轴的轴向串动。叼纸牙是安装在叼纸牙轴上的，叼纸牙轴的串动，造成传纸不准，纸张出现位移，从而产生重影。一般调整滚筒叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙，就可以克服由叼纸牙轴向串动造成的重影。

②滚筒的止推轴承螺丝松动或止推轴承磨损或紧固止推轴承的螺母松动，使印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒在高速运转中发生轴向位移，造成墨迹转移不重合，从而产生重影。一般要求机器的轴向串动量不超过0．03mm，因此找出串动的滚筒，将止推轴承的螺母拧紧，即可消除这种重影。

此外，串水、串墨辊轴向串动；纸张“荷叶边”、前挡规和侧挡规调节不当，使纸边压力过大产生卷曲；输纸不平稳等都会引起横向重影。

3．A、B重影。在多色胶印机上，油墨以湿压湿的方式叠印，理想的油墨转移应该是纸张在前一机组印刷的油墨留在后一机组橡皮市上的印痕，在纸张的同一部位完全重合。但在实际印刷中，因为各种原因，前一纸张留在后一色橡皮布上的墨迹，不相重合，便在后印纸张的点旁边出现虚影。若第三张纸上的点和第一张纸上的点重合，便在第三张纸上留下同第二张纸上方向相反的重影，形成所谓的A、B重影。

A、B重影的产生，有机器本身设计和制造的原因，也有工艺操作上的原因。

机器的原因，主要是双倍径传纸滚筒两副咬牙的制造和安装精度不够。例如，日本秋山四色胶印机，由于双倍径传纸滚筒有两副咬牙，这两副咬牙轮的制作和安装精度要求很高，理想状态应该是a-a′=0，b-b′=0，c-c′=0，（参看图8－26）。当这三组数据大于零或小于零时，A、B两组纸面上的点就不可能在后印橡塑钢窗皮布上完全重合，产生A、B重影。“ A、B重影”也是以此而得名的。

工艺操作问题，主要是常期使用的牙垫被磨损，精度下降。

作为操作者，要按说明书要求，把两副叼纸牙垫和叼纸牙的咬力校正好。经常检查叼牙的工作状况，做到叼纸牙动作灵活，及时更换被磨损的牙垫，保证传纸精度。

来源：科印